Главная - Публикации и новости - Инновации - ключ к модернизации производства.

Инновации - ключ к модернизации производства.

       Современные требования к оборудованию на рынке зернопереработки диктуют условия   для эффективного производства и конкурентной способности производственных предприятий. В частности речь пойдёт об обновлениях и модернизации линейки оборудования, производимого на производственно-экспериментальной базе НПО «АГРО-СИМО-МАШБУД», которая расположена на Могилёв-Подольском машиностроительном заводе им. Кирова, где постоянно проводится тестирование и испытание нового оборудования, в том числе авторских разработок конструкторов МПМЗ и НПО «АГРО-СИМО-МАШБУД».  
       ПАО «МПМЗ» уже более 40 лет успешно работает на рынке зерноперерабатывающего оборудования и является одним из ведущих производителей технологических машин и высокопроизводительного мельничного оборудования в Украине и СНГ. Определенная часть оборудования выпускается по лицензии швейцарской фирмы «Бюлер».
          Рынок перерабатывающего оборудования динамично развивается и требует от производителя постоянного совершенствования. Опытные специалисты ПАО «МПМЗ» идут в ногу со временем, уверенно преодолевая рубежи и завоевывая новые сегменты рынка.
Так о вышесказанном говорит очередная модернизация на заводе. Речь идёт о вальцовых станках типа А1-БЗН, которые входят в традиционную номенклатуру выпускаемой заводом продукции. Основным элементом станка являются вальцы, новейшая технология центробежного литья которых внедрена на предприятии. Долговечность и качество производимых вальцов ставит их в один ряд с мировыми образцами подобной продукции. Это подтверждается результатами длительных испытаний и эксплуатации вальцов на нескольких мукомольных предприятиях, среди которых мельзавод № 2 г.Москва и Старооскольский комбинат хлебопродуктов Белгородской области. Периодический осмотр измерения профиля рифлей, установленного на указанных заводах оборудования, позволяют говорить о том, что ресурс новых вальцов ещё далеко не исчерпан, что немаловажно для получения качественной продукции.
     Учитывая мировые тенденции в развитии вальцовых станков и пожелания заказчиков, завод предлагает модернизацию вальцовых станков типа А1-БЗН в 3-х следующих направлениях:
 
1. Замену устройства подачи исходного продукта на питающий механизм с установкой системы автоматического регулирования скорости вращения питающих валиков. Автоматизированная система обеспечивает стабилизацию уровня продукта в приемном стакане вальцового станка за счет плавного изменения скорости вращения питающих валиков. Благодаря названной системе управления, в процессе работы мельницы практически исключены отвалы рабочих вальцов. Таким образом, продукт на рассев подается непрерывно и стабильно, что крайне важно для его качественной работы. Наличие такой системы просто необходимо при пусках и переналадках мельниц, так как позволяет свести к минимуму длительность переходных процессов и при этом исключает завалы в системах. Это дает возможность персоналу полностью сосредоточиться на обеспечении качественного помола. Немаловажно также и то, что система управления может, как работать автономно, так и встраиваться в автоматизированную систему управления мельницей.
(Рис. 1. Внешний вид модернизированного механизма питания)
2. Замену зубчатой межвальцовой передачи на межвальцовую передачу с применением зубчато-поликлинового ремня. Это существенно снижает шум при работе станка, отпадает необходимость в покупке ремонтных шестерен при перенарезке вальцов, улучшается санитарное состояние размольного отделения, т.к. в принципе исключены всевозможные течи и разбрызгивание масла из картеров.
3. Замену существующей пневмосистемы на пневмосистему фирмы «Камоцци» предназначенной для повышения надежности и увеличения ресурса работы элементов пневмосистемы.
         Итак, путем модернизации вальцовых станков мукомольное производство может стать более эффективным и, как следствие, более экономически выгодным. Соответствие предложений последнему слову техники, гибкость предлагаемых решений модернизации позволит Заказчику всегда идти в ногу с прогрессом и на шаг впереди конкурентов!