Главная - Овсозавод производительностью 72 т/сутки зерна с линией производства зерновых хлопьев производительностью 36…60 т/сутки хлопьев

Овсозавод производительностью 72 т/сутки зерна с линией производства зерновых хлопьев производительностью 36…60 т/сутки хлопьев

                                                               
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в крупу овсяную. Дополнительно установлена линия овсяных хлопьев, на которой полученная на овсозаводе овсяная крупа перерабатывается в хлопья. Отличительной особенностью предлагаемой линии хлопьев является ее универсальность, что позволяет перерабатывать на ней все виды круп в хлопья - крупы требующие варки (хлопья) (5-10 мин), например, «Геркулес», так и крупы, не требующие варки (хлопья НТВ).

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  12×24 м с высотой этажа 4,8 м.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в крупу составляет 230,0 кВт; при переработке овсяной крупы в хлопья – 94 кВт.

Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет -  450-500 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,7…0,9 МПа. Для линии хлопьев: расход пара на переработку 1-й тонны крупы составляет -  450-500 кг. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.

Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
  • Крупа овсяная недробленая при натуре 490-510 кг/м³ - 58-62%;  при натуре более 520 кг/м³ выход - 62-64%;
  • Хлопья (при производстве их из крупы) – 93-95%.
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
1 2 3
Основное технологическое оборудование
1.1, 1.2 Весы бункерные Норма-ТМ
2 Сепаратор зерноочистительный А1-БМС-6
3.1, 3.2 Камера аспирационная БСХ-100.20
4 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
5 Камнеотборник Р3-БКТ-100
6.1…6.12 Cепаратор магнитный Б8-БМП
7 Триер цилиндрический (куколеот.) Р6-ТЦ-700
8 Машина обоечная горизонтальная Р3-БГО-8
9.1, 9.2 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
10 Пропариватель (V=1 м³) ПЗ-1
11.1, 11.2 Сушилка (5суш.+ 1охл.) ВС-10М
12.1, 12.2 Рассев самобалансирующийся РК-2
13.1…13.4 Сепаратор воздушный АСХ-2,5
14.1…14.7 Сепаратор воздушный АСХ-5
15 Сепаратор воздушный АСХ-10
16.1…16.4 Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
17.1… 17.3 Центробежный просеиватель ЦС-1
18.1… 18.6 Машина сортировочная МСХ
19 Дозатор весовой "Норма-С"
20 Машина мешкозашивочная К4-БУВ
21 Турбосепаратор ТС
22 Пропариватель ПЗ-3
23 Пропариватель ПЗ-4
24.1… 24.4 Сушилка аэровибрационная УСХ
25 Станок плющильный ПС-600
26 Фасовочный автомат (хлопья) ---
27.1… 27.5 Делитель потока КДР-7
28.1, 28.2 Перекидной клапан КОР-12
29.14…29.14 Задвижка реечная ТЗР-200
30.1…30.4 Задвижка реечная ТЗР-300
Транспортное оборудование
31.1…31.13 Нория Н-10
32.1… 32.13 Взрыворазрядитель ВЗРВ
33 Конвейер винтовой Ш-160
Аспирационное и вентиляционное оборудование
41.1 Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) ББЦп-450
41.2 ББЦп-400
41.3 ББЦп-350
41.4 ББЦп-450
41.5 ББЦп-400
41.6 ББЦп-400
41.7 ББЦп-300
41.8 ББЦп-275
41.9 ББЦп-400
41.10 ББЦп-550
41.11 ББЦп-350
42.1 Вентилятор ВРП-4.4
42.3 Вентилятор ВРП-4.4
42.4 Вентилятор ВРП-4.4
42.5 Вентилятор ВРП-4.4
42.6 Вентилятор ВРП-4.4
42.7 Вентилятор ВРП-3,15.5
42.8 Вентилятор ВРП-3,15.4
42.9 Вентилятор ВРП-4.4
42.10 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.11 Вентилятор ВЦ 6-28 №6,3
43.1 Вентилятор ВРП-3,15.1
43.2…43.4 Вентилятор ВРП-6,3.5
43.5, 43.6 Вентилятор ВРП-4.4
43.7 Вентилятор ВРП-6,3.5
43.8 Вентилятор ВРП-4.4
44.1..44.4 Циклон-разгрузитель  (со шлюзовым затвором и приводом) БЦР-455
44 Пневмоприёмник "сопло"
Оборудование дополнительное
51.1… 51.10 Воздухонагреватель паровой ПНП-113-304-02
52.1, 52.2 Конденсатный насос ВК-1/16
53.1, 53.2 Ресивер V=1 м³
54.1, 54.2 Конденсатный бак  
55.1, 55.2 Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
Бункера
61.1…61.15 Бункер оперативный  
62.1…62.8 Бункер накопительный  
Общая установленная мощность Nобщ.= 324 кВт
Возможна переработка овса в крупу без применения модуля гидротермической обработки. При таком варианте переработки из перечня оборудования необходимо исключить часть оборудования, а именно:                                                                               Таблица №2                  
Поз. Наименование Обозначение
9.1 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
10 Пропариватель (V=1 м³) ПЗ-1
11.1, 11.2 Сушилка (5суш.+ 1охл.) ВС-10М
31.3 Нория Н-10
43.1 Вентилятор ВРП-3,15.1
43.2…43.4 Вентилятор ВРП-6,3.5
51.1… 51.4 Воздухонагреватель паровой ПНП113-304-02
                                                        
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №3
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонные детали
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Паровой котел Е-2,5-0,9 пиролизного типа
5. Доставка и таможенная очистка
6. Монтажные и пуско-наладочные работы
6.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
6.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления овсозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется овсяная лузга.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.