Назначение:
Сушилки зерновые модульные марок СЗМ и сушилки зерновые шахтные марок СЗШ предназначены для сушки зерна продовольственного и фуражного назначения, а также семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и подсолнечника.
Сушилки обеспечивают сушку зерна и семян с начальной влажностью до 35% и могут работать как в прямоточном, так и в рециркуляционном режиме. Сушилки оборудованы горелками под природный газ с плавным регулированием мощности. Система управления сушилкой предусматривает ручной и автоматический режимы сушки. Контролируемыми и управляемыми параметрами являются температура теплоносителя, температура зерна, влажность зерна на входе и на выходе из сушилки.
Сушилки используются в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и семяочистительно-сушильных линий.
В соответствии с протоколом Государственных приемных испытаний №04-30Д-08 от 26 декабря 2008 года при характеристиках окружающей среды - температура воздуха +4...+8 °С, относительная влажность воздуха 72...76%:
- удельный расход условного топлива на сушение одной плановой тонны зерна составил 4,76...5,28 м³/пл.т, при снижении влажности на 5,4...7,4% , то есть расход топлива при снижении влажности 1 т зерна на 1% составил 1,15...1,32 м³/т/%;
- удельный расход электроэнергии составил: 1,9...2,9 кВт·час/пл.т;
- конструкция сушилки по показателям безопасности отвечает требованиям ССБТ, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические условия на рабочем месте и охрану окружающей среды. Уровень шума (72 дБА), вибрации (78 дБ) и запыленности воздуха (1,7 мг/м³) на рабочем месте оператора не превышает величин, предусмотренных нормативной документацией.
За период испытаний отказов в работе сушилки не зафиксировано.
Преимущества сушилок СЗМ:
- многоступенчатая зона нагрева обеспечивает гибкость процесса сушения, эффективное использование топлива и более высококачественное зерно на выходе из сушилки (высокие температуры применяются для зерна с более высоким уровнем влажности, как только оно поступает в зерновые шахты, постепенное снижение температуры позволяет довести до конца процесс сушки зерна, улучшить его качество и сэкономить энергию);
- высокая равномерность сушки зерна (использование системы инверторов для перемешивания зерна в потоке после каждого модуля);
- микродифузионные горелки разработки ПАО «Хорольский механический завод» (подтвержденные государственным сертификатом соответствия) имеют отличные эксплуатационные характеристики и отличаются стабильным и эффективным горением, низким уровнем вредных выбросов. Достигается это за счет конструкции горелки и плавного (в отличие от ступенчатого у других производителей) регулирования соотношения газ – воздух на различных режимах мощности горелки, что в свою очередь позволяет значительно улучшить просушку на более мягких режимах, что особенно важно для подготовки семенного материала;
- усиленная несущая конструкция позволяет выдерживать значительные ветровые и смещенные массово-центровочные нагрузки;
- использование радиальных вентиляторов, в отличие от осевых, уменьшает уровень шума до показателей ниже, чем это предусмотрено нормативной документацией;
- повышенный КПД сушилки за счет отсутствия транспортных элементов для теплоносителя;
- наличие зоны охлаждения;
- использование для изготовления решет оцинкованной стали 1 класса (275 г/м²) толщиной 1,5 мм значительно увеличивает срок эксплуатации сушилки;
- использование в загрузочном шнеке в качестве промежуточных подшипников сферических подшипников качения (другие производители используют подшипники скольжения) увеличивает долговечность работы данного узла сушилки и уменьшает вероятность поломки во время эксплуатации;
- быстрый переход при сушении разных зерновых культур (не более 1 часа);
- наличие электронного комплекса контроля за влажностью и температурой зерна при сушке в режиме оn-line дает возможность контроля за процессом сушки и его корректировки;
- простота эксплуатации благодаря наличию:
- системы контроля влажности зерна системы контроля температуры теплоносителя и нагрева зерна;
-
- световой и звуковой сигнализации о поломках электродвигателей и приводов;
-
- системы блокировок, которая исключает возможность включения агрегатов в другой последовательности, чем это предусмотрено технологической схемой работы сушилки;
-
- конструкция данной сушилки позволяет произвести доставку до места установки уже собранными модулями обычным транспортом без получения спецразрешений;
-
- простая сборка, не требующая сложных механизмов и квалифицированных подрядных организаций, возможна силами слесарей и электриков заказчика под руководством представителя завода за 10-15 дней (5-6 чел.).
По требованию покупателя опционально возможна установка системы рекуперации тепла, но, как показала практика, использование таких систем на сушилках данного типа в условиях нашей климатической зоны - незначительная экономия энергоносителя, которая нивелируется трудовыми затратами по обслуживанию такой системы (очистка от пыли и обмерзание при отрицательных температурах) и увеличенной концентрацией пыли в теплоносителе (увеличивает вероятность возгорания зерна в сушилке).
