Миникрупоцех Р6-МКЦ-7

Миникрупоцех Р6-МКЦ-7
Миникрупоцех Р6-МКЦ-7

Назначение:

Крупоцех   предназначен   для   эксплуатации  в  условиях  сельских и фермерских хозяйств. Крупоцех представляет собой комплекс шелушильного, просеивающего, аспирационного, пневмотранспортного и электрооборудования.

                                                     
НАЗНАЧЕНИЕ. Миникрупоцех   марки   Р6-МКЦ-7  предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:
- из ячменя: круп перловых № 1, 2  или круп ячневых № 1, 2, 3;
- из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94;
- из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного 1 сорта.

В комплект поставки крупоцеха входят:
1. Блок вальцедековых станков 1
2. Батарея разгрузителей левая 1
3. Батарея разгрузителей правая 1
4. Рассев ЗР 1
5. Рассев РКС-1 1
6. Батарея разгрузителей отходов 1
7. Воздуховод батареи циклонов 1
8. Вентиляторная установка Р6-МКЦ-7.УВ в сборе с рамой, подрамником и приводом 1
9. Станина миникрупоцеха 1
10. Продуктопроводы 1 компл.
11. Воздуховоды 1 компл.
12. Самотеки 1 компл.
13. Электрооборудование 1 компл.
14. Рама технологическая 1
15. Бункер Б-0,2.00.00.00 3
16. Упаковка 1 компл.
17. Паспорт Р6-МКЦ-7.ПС 1

 Устройство и работа крупоцеха

Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится с помощью шнекового транспортера и пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмоприемниками. Продукт  из  приёмного бункера  с  помощью  транспортера поступает в пневмоприемник  продуктоповода и подается  пневмотранспортом в накопитель буферный.

Из накопителя продукт самотеком поступает на один из кузовов рассева, где происходит сортирование. Затем продукт разделенный на фракции поступает в шелушильное отделение на блок вальцедековых станков, включающий в себя четыре станка.
После каждого из станков установлены аспирационные колонки. Привод блока вальцедековых станков осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Продукты помола из вальцовых станков самотеком поступают на рассев, который разделяет их на фракции. Продукты рассеивания подаются на рассев контроля крупы, а промежуточные фракции возвращаются на доработку. Все отходы с помощью батареи разгрузителей отходов направляются в выбойный бункер отходов для затаривания в мешок
Готовый продукт, из под рассева контроля крупы, затаривается в мешки. Для привода крупоцеха установлено 8 электродвигателей, которые  объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин.

Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. На крупоцехе предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения крупоцеха без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости крупоцех может быть остановлен полностью, для чего установлены аварийные стоп-кнопки. На крупоцехе установлен звонок, который сигнализирует о таких нарушениях технологического процесса, как завалы продуктопроводов и срабатывание от перегрузки тепловой защиты двигателей. На пульте управления находится амперметры потребляемого двигателем тока. Электроснабжение цеха может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380В.

Основные технические данные и характеристики
Таблица № 1
Техническая производительность при переработке ячменя
в крупы перловые № 1, 2, т/сут
4-5
- общий выход, % 50-55
- в т.ч. крупы перловой № 1, % 46-50
            крупы перловой №2, % 4-5
- отходы, % 45-50
Техническая производительность при переработки ячменя
в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут
5-7
- общий выход, % 60-65
- в т.ч. крупы ячневой № 1, % 12-18
  крупы ячневой № 2, % 30-35
  крупы ячневой № 3, % 8-12
- отходы, % 32-39
- отходы крупные, % 1-3
Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут 5-7
- общий выход, % 55-62
- в т.ч. крупы № 2, % 10-15
          крупы № 3, % 45-47
- отходы, % 38-45
Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы «Полтавские», т/сут 4-5
- общий выход, % 45-55
- в т.ч. крупы «Полтавской» № 1, % 35-40
          крупы «Полтавской» № 3, % 10-15
- отходы, %
 
45-55
Техническая производительность при переработке гороха в целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут 5-7
- общий выход, % 60-65
- в т.ч. целого шлифованного гороха, % 12-15
          колотого шлифованного гороха, % 48-50
- отходы, % 35-40
Процентные соотношения выходов колотого и целого гороха зависят от физического состояния самого зерна и могут отличаться от вышеназванных величин.  
Просеивающая поверхность, м2 18
в т.ч. для гороха, м2 9
для ячменя и пшеницы, м2 9
Транспортирование зерна и продуктов переработки пневматическое
Привод индивидуальный и групповой:  
Количество электродвигателей, шт. 8
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более 32,04
Напряжение питания электрической сети, В
цепи управления, В
380±38
220±20
Обслуживающий персонал, чел. 2
Габаритные размеры в смонтированном состоянии,
мм, не более:
 
- длина 4200
- ширина (без установки вентиляторной) 3600
- высота (с рамой) 4300
Масса, кг, не более 5300
 
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Доставка и таможенная очистка
3. Монтажные и пуско-наладочные работы
3.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
3.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.