Мини комбикормовая установка МКУ-3

Мини комбикормовая установка МКУ-3
Мини комбикормовая установка МКУ-3

Назначение:

Установка предназначена для производства рассыпных комбикормов из предварительно подготовленных компонентов согласно  заданной рецептуре для всех видов птицы, свиней и КРС.

    
                                                                             
НАЗНАЧЕНИЕ. Установка предназначена для производства полнорационных рассыпных комбикормов согласно заданной рецептуре, удовлетворяющих потребности всех видов птицы, свиней и крупного рогатого скота в минеральных, питательных и биологических веществах. Дозирование (до шести компонентов) производится оператором под контролем тензометрической системы с индикацией веса, световой и звуковой сигнализацией достигнутого веса каждого измельчаемого компонента. Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого ассортимента комбикормов, следует вводить в их состав необходимые виды премиксов, белково-витаминные и минеральные добавки.

Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт.ст. (86,6÷106,7  кПа).

Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого ассортимента комбикормов, следует вводить в их состав необходимые виды премиксов, белково-витаминных и минеральных добавок (БВМД).

 
Технические характеристики МКУ МКУ-0,7 МКУ-1,5 МКУ-3
Дозирование весовое весовое весовое
Производительность дробилки, до т/час (при измельчении пшеницы, влажностью не более 14% c объемной массой до 0,7 т/м³) до 4-ой группы крупности
(решето Ø6 мм.)
1,2 2,0 4
до 3-ой группы крупности
(решето Ø5 мм.)
0,8 1,2 2,4
до 2-ой группы крупности
(решето Ø3 мм.)
0,5 0,9 1,8
Технические характеристики смесителя Степень однородности смешивания, % 95-97 95-97 95-97
Производительность техническая, кг/цикл, в пределах 150÷210 450÷530 450÷530
Вместимость, м3, не более 0,4 1,0 1,0
Цикл смешивания, минут 4-5 4-5 4-5
Время выгрузки /от производительности выгрузного устройства/, сек 90÷120 100÷250 100÷250
Общая мощность, кВт 12 25,7 51
Радиус пневмозабора компонентов, м до 6 до 7 до 7
Точность дозирования компонентов, кг 1 1 1
Количество компонентов до 6 до 6 до 6
Объем надсмесительного бункера, м3 0,7 1,7 2×1,7
Габаритные размеры, не более: Длина, мм 4000 7000 8310
Ширина, мм 1100 2044 4193
Высота, мм 3000 3555 3555
 
Отличительные особенности установок типа МКУ, по сравнению с существующими моделями других фирм-производителей:
  • наличие горизонтального смесителя обеспечивает однородность смешивания до 97% и позволяет вводить жидкие компоненты (масло, фузу);
  • система тензометрии с пневматической загрузкой обеспечивает высокую точность дозирования и сводит к минимуму затраты труда;
  • контроллер – обеспечивает моментальный переход с рецепта на рецепт;
  • для обслуживания установки достаточно одного оператора с соответствующим уровнем подготовки;
  • возможность использования до шести разнообразных сырьевых компонентов;
  • качество производимого корма в соответствии с нормами ГОСТ на комбикорма;
  • надежная работа при температуре от -10° до + 40°С, влажности 80%, давлении 650-800 мм рт.ст.;
  • гарантия на установку – 15 месяцев.

Состав установки:
  • приёмный бункер (воронка) – для загрузки сырья;
  • пневмопитатель – для забора зерна с пола или с бункеров и транспортирования его до дробилки с помощью пневмотранспорта;
  • дробилка молотковая марки А1-ДМ2Р – для измельчения (размола) зерновых компонентов и шрота;
  • детали пневмотранспорта -  для транспортировки зерна и продуктов его размола;
  • бункер накопитель (весовой бункер) – установленный на 3-х тензодатчиках, для последовательного взвешивания каждого компонента комбикорма на электронных тензометрических весах с последующей выдачей порции для смешивания;
  • горизонтальный смеситель – для качественного перемешивания компонентов после их порционного дозирования, в смесителе предусмотрена возможность ручной досыпки дополнительных компонентов, таких как витамины, премиксы, лекарства, реализована возможность ввода жидких компонентов;
  • блок фильтров – для очистки воздуха при загрузке раздробленного материала в бункер накопитель из дробилки;
  •  конвейер  выгрузной (шнек) -   для вывода готовой смеси из смесителя в транспортное средство или затаривания в мешки;
  • контроллер с тензосистемой;
  • электрошкаф.

Порядок работы:
 
После ввода 6-и компонентного рецепта в память блоков индикации веса, пневмозаборник устанавливается в первый бурт сырья или подсоединяется к бункеру с первым компонентом.   Включается дробилка.   Дробилка сама с помощью пневмотранспорта проводит забор сырья, его измельчение и транспортировку в накопительный бункер, который является одновременно циклоном разгрузителем и весами.

При достижении заданной массы сырья 1 -го компонента в бункере величины равной рецептурной, раздается звуковой сигнал. Он сигнализирует о необходимости перемещения пневмозаборника во 2-й бурт сырья и т.д. Одновременно с звуковой сигнализацией набранный в циклон-весы вес отображается на индикации весоизмерительного прибора, который получает постоянно сигналы от тензометрических датчиков.

Рецепт может состоять из меньшего числа компонентов.  После набора в накопительный бункер полной массы рецепта раздается звуковой сигнал, который сигнализирует про окончание цикла дробления и взвешивания. Далее необходимо включить привод смесителя, закрыть задвижку под смесителем и только после этого открывать задвижку под циклоном.

Для ввода незначительных доз дополнительных компонентов на смесителе предусмотрено загрузочное устройство. Следует помнить при составлении рецептов, что компоненты, поступающие через это загрузочное устройство, не регистрируются весовым устройством, т.е. они должны быть взвешены на других независимых весах. После окончания цикла смешивания необходимо сначала включить выгрузной шнек, и только после этого открывать задвижку под смесителем. При измельчении зерновой группы в количестве 500 кг время около 20 мин, время смешивания 4 мин.

Преимущества собственного мини-завода по производству комбикормов:
  • снижение затрат на приобретение комбикорма;
  • гарантия качества кормов;
  • уменьшение себестоимости конечной продукции;
  • возможность изменения/сезонной регулировки состава комбикормов, появляется возможность поэкспериментировать с составами кормов, добиваясь получения нужных характеристик;
  • контроль за дозировкой компонентов кормов;
  • сокращение расходов на транспортировку кормов;
  • монтажные и пуско-наладочные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя завода- изготовителя.



ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Доставка и таможенная очистка
3. Монтажные и пуско-наладочные работы
3.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
3.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Монтажные и пуско-наладочные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.