Главная - Кукурузозавод производительностью 48…55 т/сутки зерна

Кукурузозавод производительностью 48…55 т/сутки зерна

                                                              
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна кукурузы в крупу.

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  18×18 м высота 1-4 этажей 3,0 м; 5-го – 5,5 м.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна кукурузы составляет 122,0 кВт.

Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.

Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций (высоко кремнистые сорта):
  • Крупа кукурузная - 50% ±2.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
1 2 3
Основное технологическое оборудование
1 Скальператор А1-БЗО
2.1 Сепаратор зерноочистительный А1-БМС-6
2.2 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
3.1…3.4 Сепаратор воздушный АСХ-5
4.1… 4.8 Сепаратор магнитный Б8-БМП
5 Дежерминатор СИМО ДС-2
6 Центробежный просеиватель ЦС-1
7 Вальцовый станок А1-БЗ-2Н/800
8 Рассев самобалансирующийся РК-2
9 Рассев самобалансирующийся РК-4
10 Весы бункерные Норма-ТМ
11 Дозатор весовой полуавтоматический Норма-С
12 Мешкозашивочная машина К4-БУВ
13.1… 13.3 Делитель потока КДР-7
14.1…14.4 Задвижка шиберная ---
15.1…15.4 Задвижка реечная ТЗР-200
16.1, 16.2 Задвижка реечная ТЗР-300
Оборудование транспортное
21.1… 21.11 Нория Н-5
22 Конвейер винтовой Ш-160
Оборудование вентиляционных и аспирационных систем
31.1 Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором ББЦп-400
31.2 ББЦп-350
31.3 ББЦп-275
31.4 ББЦп-450
31.5 ББЦп-400
32.1 Вентилятор ВРП-4,1
32.2 Вентилятор ВВД-5
32.3 Вентилятор ВВД-5
32.4 Вентилятор ВРП-4,4
32.5 Вентилятор ВРП-4,4
Бункера
41.1…41.6 Бункер оперативный  
42.1… 42.5 Бункер накопительный  
Общая установленная мощность при переработке кукурузы – 122,0 кВт
 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Доставка и таможенная очистка
5. Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
5.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.