Главная - Заводы «под ключ» - Заводы по производству хлопьев

Заводы по производству хлопьев

     Заводы по производству хлопьев от НПО «Агро-Симо-Машбуд» - это современное комплексное решение для предприятий, специализирующихся на переработке зерновой сельскохозяйственной продукции. Заводы по производству хлопьев производят два вида продукции: хлопья, которые требуют варки и те, которые готовятся без варки. Выход хлопьев из крупы составляет 95%. Данные заводы автоматизированы, управление работой осуществляется с помощью компьютера, технологическая линия прошла много испытаний и позволяет получать высококачественный продукт, который сегодня очень востребован у потребителей. 
           В ассортименте технологий от НПО «Агро-Симо-Машбуд», представлены линии по производству хлопьев разной производительности - от 600 кг/час до 3000 кг/час. Данные линии отличаются только мощностью оборудования, а процесс производства везде аналогичен. Можно использовать следующее сырье: ячменную крупу, гречневую, овсяную, пшеничную, кукурузную, рисовую, ржаную, горох. 
 

 

     Готовые бизнес проекты линий по производству зерновых хлопьев «под ключ»:

Линия по производству хлопьев 600-800 кг/час хлопьев
Линия по производству хлопьев 700-1200 кг/час хлопьев
Линия по производству хлопьев 1500-2500 кг/час хлопьев
Линия по производству хлопьев 2500-3000 кг/час хлопьев

 

    Процесс производства хлопьев включает в себя следующие этапы и перечень необходимого оборудования:

•    1-й этап - взвешивание крупы – для этой цели используется весовой дозатор;


•    2-й этап -  воздушный контроль – отделение мелких примесей (мучели) от крупы с помощью потока воздуха. Выполняется турбосепаратором ТС.

•    3-й этап - предварительный подогрев сырья – выполняется с помощью пара на конвейере винтовом (паровом) Ш-200;

•    4-й этап – паровая обработка крупы прямым контактом высокого давления пара с крупой – призвана воздействовать температурой и влагой, что повышает потребительские качества конечного продукта. Обработка выполняется насыщенным водяным паром в пропаривателе ПЗ-3, ПЗ-4;

•    5-й этап – подсушивание – этот этап выполняется дважды: до плющения зерна и после него. Основная цель подсушивания это устранение поверхностной влажности. Выполняется на сушилке аэровибрационной УСХ.

•    6-й этап – плющение зерна – процесс превращения крупы в хлопья заданной толщины. Выполняется на станках плющильных ПС-400 или ПС-600. После плющения хлопья снова подсушиваются и охлаждаются на сушилке аэровибрационной УСХ

•    Последний этап - фасовка готовой продукции – зерновых хлопьев. 

В результате из гречневой, ячменной, овсяной, рисовой и другой крупы получаются хлопья, соответствующие всем современным требованиям и стандартам. На оборудование заводов по производству хлопьев НПО «Агро-Симо-Машбуд» даётся гарантийный срок 15 месяцев, а также проводится послегарантийное обслуживание. 

 

     Компания предоставляет полный комплекс услуг по организации завода «под ключ»:

 

     НПО «Агро-Симо-Машбуд» ГАРАНТИРУЕТ:

1. Высокое качество оборудования: гарантия 15 месяцев
2. Качество готовой продукции, произведённой на оборудовании превышает ГОСТы
3. Выхода готовой продукции превышают нормативы

На оборудование имеются все необходимые разрешительные документы Украины, Российской Федерации и Респу́блики Белару́сь.