Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16

Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16 (Фото №2)
Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16 (Фото №3)
Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16

Назначение:

Сепаратор зерноочистительный марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
 

Технические характеристики
Наименование показателя Значение
1 Производительность техническая для пше­ницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%:
  • предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час;
  • окончательная очистка (мельничный режим), т/час
 
 
66
16
2 Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%:
  • предварительная очистка, %, не менее;
  • окончательная очистка, %, не менее
 
 
20
75
3 Установленная мощность, кВт не менее 0,74
4 Частота колебаний кузова в режиме холостого хода:
С-1 (кол/мин)
15,66
940
5 Размах колебаний (ход) кузова, мм 5÷5,5
6 Угол наклона кузова, градусов:
  • при предварительной очистке;
  • при окончательной очистке
 
10
6
7 Угол бросания вибратора, град:
  • при предварительной очистке;
  • при окончательной очистке
 
25
20
8 Расход воздуха на аспирацию, м/ч, не более 5600
9 Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм, не более:
  • длина;
  • ширина;
  • высота
 
2700
1690
1856
10 Общая масса сепаратора, кг, не более,
в том числе:
  • сепаратора;
  • пневмоканала
 
690
570
120
11 Средняя наработка на отказ, час, не менее 1000
12 Срок службы, лет 8
*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производитель­ность уменьшается: для ржи и кукурузы - до 90%; для проса и ячменя-до 80%; для гречихи и овса-до 70% номинальной.
Производительность при увеличенной засоренности и влажности зерна уменьшается:
  • при влажности 15-18% до 65-70%
  • при влажности 18-22% до 55-60%
  • при влажности свыше 22% до 50% от номинальной.
 
Устройство и работа
Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, приемного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного устройства.
 
К станине с помощью кронштейнов крепится кузов через резиновые опоры. Зажимные планки и болты позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале положением нижней полки кронштейна. Приемное устройство представляет собой распределитель, два патрубка, закрепленные на траверсе и стойках, два тканевых рукава, два патрубка на кузове и распределителе в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установлены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки оснащены решетами с отверстиями в зависимости от используемого режима работы (элеваторный или мельничный) и сортируемого продукта, а нижние решета с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Рекомендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы. Угол установки электровибратора контролируется по шкале относительно штифта на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска, для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой.
 
Выпускное устройство представляет собой короб из листовой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта. Пневмосепарирующий канал состоит из корпуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса имеется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка. Назначение канала - отделение легких примесей.
 
Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.
 
Через входные патрубки и рукава исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Проход с первого яруса поступает в распределитель кузова, решета второго яруса. Проход со второго яруса поступает на третий ярус, а крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через верхний канал выпускного устройства. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал поступает в пневмосепарирующий канал, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и поступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим процессом.
 
Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
 
Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки.
 
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
Наименование культуры Элеваторный режим Мельничный режим
Сортировочное
сито
Подсевное
сито
Сортировочное
сито
Подсевное
сито
Пшеница Ø10÷8 1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
Ø7÷5
3…4х20(16)
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
Рожь Ø10÷8 1,7…2х20
Ø2÷2,5
Ø7÷5
3…4х20
1,7…2х20
Ø2÷2,5
Ячмень Ø10÷8 2…2,4х20
Ø2,5
Ø8÷4,5
4…4.5х20
2…2,4х20
Ø2,5
Овес Ø10÷8 1,7…2,2х20
Ø2,5
Ø8÷6
3…4х20
1,7…2,2х20
Ø2,5
Рис Ø10÷8 Ø2,5÷3,5 Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20
Ø2,5÷3,5
Гречиха Ø8÷7 2…2,4х20
Ø3÷3,6
Ø6÷5 2…2,4х20
Ø3÷3,6
Просо Ø8÷6 1,4…1,6х20 Ø4÷3
2…2,2х20
1,4…1,6х20
Горох Ø10÷8 2,7…4х20
Ø5÷5,5
Ø10÷8 2,7…4х20
Ø5÷5,5
Подсолнечник Ø10÷8 1,7…3х20
Ø3,5
Ø10÷6 1,7…3х20
Ø3,5
Кукуруза Ø12÷10 3…5х20
Ø6÷5,5
Ø12÷10 3…5х20
Ø6÷5,5
Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:
В=(0,70…0,75)d,
где
В – ширина продолговатого отверстия;
d – диаметр отверстия.
 
Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

 

Ремни клиновые, сита, подшипники, опоры резиновые.