Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01

Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01
Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01
Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01 (Фото №2)
Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01

Назначение:

Сепаратор зерноочистительный  БСХ-3-01 предназначен для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от  примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами. Сепаратор предназначен для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.

Сепаратор зерноочистительный марки БСХ-3-01 предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.
 
Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.
 
Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.
 
Технические характеристики
Наименование параметра Значение
БСХ-3-1 А1-БМС-6
1.* Производительность техническая, т/ч:
  • предварительная очистка (элеваторный режим);
  • окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% 
 
12
3
 
25
6
2. Эффективность  очистки от сорных примесей, %, не менее:
  • предварительная очистка;
  • окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей  до 3%  
 
20
80
 
20
75
3. Установленная мощность кВт, не более 2,95 3,75
4. Расход воздуха, м3\ч, не более: 2600 3200
5. Частота круговых колебаний решетного кузова (кол/мин) 325
6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более 9±2
7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):
  • длина;
  • ширина;
  • высота  
1839
1284
1898
  1889
  1540
  2024
Масса кг, не более 810 965
Срок службы, лет 8
 Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
  • для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
  • для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
  • для ржи и кукурузы - до 90%;
  • для проса и ячменя  - до 80%;
  • для гречихи и овса  –  до 70%;
  • для подсолнечника  - до 50% от номинальной
 
Устройство и работа
Сепараторы зерноочистительные состоят из следующих узлов: станины, кузова с рамками сит, траверсы с балансирным механизмом, осадочной камеры, вентилятора, привода вентилятора, пневмоканала, шнеков, питателя, выпускных лотков, и ограждения. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц. Размеры рамки сита. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.

К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток, а смесь зерна с мелкими примесями, после прохода через сортировочное решето, поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.
 
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком - вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.
 
Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей.
 
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).