Сепаратор зерноочистительный БСХ-100

Сепаратор зерноочистительный БСХ-100
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 (Фото №2)
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 (Фото №3)
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 (Фото №4)
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 (Фото №5)
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100

Назначение:

Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100 предназначен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы,  ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и других нормативных документах.

Производится с 1994 года (выпушено более 2200 сепараторов), успешно эксплуатируется в Украине, Российской Федерации, Республике Беларусь, Республике Казахстан, Республике Молдова, Республике Сербия, Латвийской Республике, Литовской Республике, Республике Польша, Республике Узбекистан. Только с 2002 года, напрямую с завода (без учета поставок через дилеров), поставлено в Россию – 156 шт., Казахстан – 128 шт., Литву – 134 шт., Польшу – 166 шт., Молдову – 47 шт., Беларусь – 201 шт., Латвию – 13 шт., Сербию– 2 шт., Узбекистан – 2 шт.

Этот сепаратор можно уже не рекламировать, заслуженный ветеран, отработанная до мелочей конструкция. Новые покупатели видят БСХ-100 у коллег, соседей, партнеров, которые эксплуатируют его уже много лет. Они узнают у них о реальной производительности и степени очистки, надежности и неприхотливости, простоте облуживания и ремонтопригодности – это лучшая реклама.

    


Если Вам достаточно его производительности, БСХ-100 лучший выбор. По соотношению «цена-качество» ему нет конкурентов среди аналогов по технологической схеме.

Технические характеристики
Наименование параметра Значение
1.* Производительность техническая, т/ч:
  • предварительная очистка (элеваторный режим);
  • окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%
 
80
 
24
2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:
  • предварительная очистка;
  • окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%
 
20
 
80
3. Установленная мощность кВт, не более 1,5
4. Расход воздуха, м3\ч, не более:
  • на пневмосепарирование;
  • на аспирацию кузова
8500
7300
1200
5. Частота круговых колебаний решетного кузова С-1 (кол/мин) 6,25 (375)
6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более 11±2
7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):
  • длина
  • ширина
  • высота
 
2457
2509
2154
8. Площадь решет (подсевных / приемных) м.кв.
количество решет (подсевных / приемных) шт.
6 (3/3)
8 (4/4)
9. Занимаемая площадь, м2 не более 6,00
10. Масса кг, не более 1583
11. Срок службы, лет 8
Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.


При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
  • для ржи и кукурузы - до 90%;
  • для проса и ячменя - до 80%;
  • для гречихи и овса – до 70%;
  • для подсолнечника - до 50% от номинальной. 
Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.
  • Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.
  • Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.
  • Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.
  • Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.
  • Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.
  • Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.
 
Устройство и работа
Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.

На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.

Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.

Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.

Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.
Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.

Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.
Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:

Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.







РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
 
Наименование культуры Элеваторный режим Мельничный режим
Сортировочное
сито
Подсевное
сито
Сортировочное
сито
Подсевное
сито
Пшеница Ø10÷8 1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
Ø7÷5
3…4х20(16)
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
Рожь Ø10÷8 1,7…2х20
Ø2÷2,5
Ø7÷5
3…4х20
1,7…2х20
Ø2÷2,5
Ячмень Ø10÷8 2…2,4х20
Ø2,5
Ø8÷4,5
4…4.5х20
2…2,4х20
Ø2,5
Овес Ø10÷8 1,7…2,2х20
Ø2,5
Ø8÷6
3…4х20
1,7…2,2х20
Ø2,5
Рис Ø10÷8 Ø2,5÷3,5 Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20
Ø2,5÷3,5
Гречиха Ø8÷7 2…2,4х20
Ø3÷3,6
Ø6÷5 2…2,4х20
Ø3÷3,6
Просо Ø8÷6 1,4…1,6х20 Ø4÷3
2…2,2х20
1,4…1,6х20
Горох Ø10÷8 2,7…4х20
Ø5÷5,5
Ø10÷8 2,7…4х20
Ø5÷5,5
Подсолнечник Ø10÷8 1,7…3х20
Ø3,5
Ø10÷6 1,7…3х20
Ø3,5
Кукуруза Ø12÷10 3…5х20
Ø6÷5,5
Ø12÷10 3…5х20
Ø6÷5,5