Главная - Модульные заводы - Миникрупоцех Р6-МКЦ-15

Миникрупоцех Р6-МКЦ-15

                                                            
НАЗНАЧЕНИЕ. Миникрупоцех   марки   Р6-МКЦ-15   предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:
- из ячменя: круп перловых № 1, 3, 4 или круп ячневых № 1, 2, 3;
- из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94;
- из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного 1 сорта.

Крупоцех   предназначен   для   эксплуатации  в  условиях  сельских и фермерских хозяйств.

Состав изделия и комплект поставки.
Крупоцех представляет собой комплекс шелушильно-шлифовального, размольного, пневмотранспортного и электрооборудования. Установка Р6-МКЦ-15 прошла обновление и совершенствование, в ней заменены старые шелушители Р6-МШ на более современные МШХ.
 
    

В комплект поставки входят: 
1. Модуль загрузки 1
2. Накопитель зерна 1
3. Машина шелушильная 2
4. Блок вальцовых станков  (2 станка Р6-ВС.185х250) 1
5. Рассев 1
6. Батарея разгрузителей 1 компл.
7. Продуктопроводы компл.
8. Установка вентиляторная 1
9. Самотеки компл.
10. Воздуховоды компл.
11. Рама 1
12. Площадка для обслуживания вальцовых станков 1
13. Магнитный сепаратор 7
14. Модуль сбора отходов 1
15. Электрооборудование компл.
16. Станина крупоцеха 1
17. Комплект запасных частей  

Устройство и работа крупоцеха.
Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится с помощью пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмоприемниками. Зерно из модуля загрузки с помощью транспортера и системы труб поступает в накопитель зерна, оснащенный датчиками уровня.

Из накопителя зерно самотеком поступает на две шелушильно-шлифовальные установки, подключенные параллельно в которые в зависимости от перерабатываемой культуры, устанавливаются соответствующие очистители. Зерно прошедшее обработку на шелушильно-шлифовальных установках поступает в размольное отделение на блок вальцовых станков, включающий в себя два станка Р6-ВС.185х250. При изготовлении перловой крупы, круп «Полтавская» и переработка гороха продукт поступает на рассев, минуя вальцовые станки, при этом при переработке гороха необходимо все транспортные коробки развернуть на 1800, а для перловой круп и круп «Полтавская» - транспортные коробки № 2 и №3. При переработке гороха работу производить на одной машине шелушильной Р6-МП.

Станок имеет одну пару вальцов расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов включения механизма питания. Продуты помола из вальцовых станков поступают на рассев, который разделяет из на фракции.

Рассев состоит из главной рамы с расположенным над ней балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма. Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине крупоцеха. Продукты рассеивания подаются в бункера выбойного отделения крупоцеха, а промежуточные фракции возвращаются на доработку.

Для привода крупоцеха установлено 10 электродвигателей. Электродвигатели объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. На крупоцех предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена возможность включения крупоцеха без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости крупоцех может быть остановлен полностью, для чего установлены аварийные стоп кнопки.

Электрооборудование крупоцеха соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты 1Р54. Электроснабжение крупоцеха может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380 В. 
 
                      

Основные технические данные и характеристики
Таблица № 1
Техническая производительность при переработке ячменя
в крупы перловые № 1, 3, 4, т/сут
12
- общий выход, % 60-65
- в т.ч. крупы перловой № 1, % 52-55
            крупы перловой № 3, % 4-5
          крупы перловой № 4, % 4-5
- отходы, % 35-40
Техническая производительность при переработки ячменя
в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут
15
- общий выход, %
65-70
- в т.ч. крупы ячневой № 1, %
15-16
 -  крупы ячневой № 2, %
40-42
 -  крупы ячневой № 3, %
10-12
- отходы, %
30-35
Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут 15
- общий выход, %
62-70
- в т.ч. крупы № 2, %
5-6
- крупы № 3, %
57-61
- отходы, %
33-38
Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы «Полтавские», т/сут 12
- общий выход, %
55-60
- в т.ч. крупы «Полтавской» № 1, %
43-44
 - крупы «Полтавской» № 3, %
12-16
- отходы, %
40-45
Техническая производительность при переработке гороха в целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут 12
- общий выход, %
80-83
- в т.ч. целого шлифованного гороха, %
18-20
 - колотого шлифованного гороха, %
62-63
- отходы, %
17-20
Просеивающая поверхность, м2 19,7
- в т.ч. для гороха, м2
10,0
- для ячменя и пшеницы, м2
9,7
Транспортирование зерна и продуктов переработки пневматическое
Привод индивидуальный и групповой:  
Количество электродвигателей, шт. 10
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более 64
Фактическая потребляемая мощность, кВт, не более:  
- на крупе ячневой
50
- на крупе перловой
55
- на крупе пшеничной
50
- на крупе «Полтавской»
55
- на горохе
40
Напряжение питания электрической сети, В 380±38
Обслуживающий персонал, чел. 2
Габаритные размеры в смонтированном состоянии,
мм, не более:
 
- длина
7500
- ширина (без установки вентиляторной)
6300
- высота (с рамой)
5200
Масса, кг, не более 10000
 
 
 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Доставка и таможенная очистка
3. Монтажные и пуско-наладочные работы
3.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
3.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.