Пропариватель ПЗ-3

Пропариватель ПЗ-3
Пропариватель ПЗ-3
Пропариватель ПЗ-3 (Фото №2)
Пропариватель ПЗ-3
Пропариватель ПЗ-3 (Фото №3)
Пропариватель ПЗ-3
Пропариватель ПЗ-3 (Фото №4)
Пропариватель ПЗ-3
Пропариватель ПЗ-3 (Фото №5)
Пропариватель ПЗ-3

Назначение:

Предназначен для варки, крупы и зерна, а также других сыпучих продуктов под воздействием избыточного давления водяного насыщенного пара при непрерывном перемешивании продукта мешалкой.

Аппарат имеет цилиндрический корпус, сферическое днище и крышку. По центру сферической крышки установлена приводная станция (мотор редуктор фирмы FLENDER) для привода мешалки. В стороне от привода в сферической крышке находится загрузочный патрубок диаметром Ø 300 мм. К загрузочному патрубку через фланцевые соединения закреплено загрузочное устройство, выполненное в виде цилиндрической трубы Ø300 мм, высотой 1200 мм на входе и выходе из которой, установлены шиберные задвижки с пневмоприводом. Принцип работы загрузочного устройства это принцип шлюзовой камеры. Также на сферической крышке смонтированы электроконтактный манометр,  взрывопредохранительный клапан и датчик уровня (tпред.-2500С). По центру сферического днища находится выгрузочное отверстие, к которому закреплен самоуплотняющийся шлюзовый питатель с приводной станцией.

К сферическому днищу по всей его поверхности закрепляется паровая рубашка, имеющая патрубки подвода пара и сброса конденсата.
Внутри варочного аппарата смонтирована специальной конструкции мешалка.

С боковой части цилиндрического корпуса установлен патрубок для подачи пара и люк для технического обслуживания внутренней полости аппарата.

Материал, применяемый для изготовления аппарата – пищевая нержавеющая сталь.

Управление аппаратом осуществляется от пульта автоматического управления выполненного на базе промышленного контроллера, что позволяет быстро менять режимы пропаривания  и варки (давление пара, время варки) для различных видов продуктов.
 
   
  
Технические характеристики:
Объем корпуса, м3
полный
 рабочий
1,0
0,75
Производительность в зависимости от вида перерабатываемого сырья, кг 100-1500
Рабочее давление в корпусе, МПа 0,05÷0,4
Максимальная температура среды в  корпусе, оС 148
Частота вращения мешалки, (об/мин) 18-21
Габаритные размеры, мм:     
длина
ширина
высота
1600
1760
4085
Масса, кг 1400
 
ПРИНЦИП  РАБОТЫ
Работает аппарат следующим образом. Перед запуском аппарата его прогревают путем пропуска пара через паровую рубашку. После прогрева корпуса пульт управления пропаривателем настраивается на автоматический режим работы. Началом работы является открытие с помощью пневмоцилиндра верхней шиберной задвижки загрузочного устройства. После ее открытия порция продукта из загрузочного бункера поступает в загрузочный патрубок. Затем верхняя пневмозадвижка закрывается, а нижняя пневмозадвижка открывается и продукт из загрузочного устройства выпадает во внутрь корпуса пропаривателя.

Пневмозадвижка закрывается, открывается пневмоклапан для сброса избыточного давления пара из внутреннего объема загрузочного устройства 6 на 6 секунд. После стравливания избыточного давления из загрузочного устройства процесс загрузки повторяется по такому же маршруту.

В процессе загрузки перед поступлением первой порции продукта внутрь аппарата запускается привод мешалки и открывается пневмоклапан подачи пара У внутрь корпуса. Мешалка перемешивает продукт при одновременном воздействии на него пара и высокой температуры стенки сферического днища подогреваемой паром, через паровую рубашку.

Загрузка происходит до    срабатывания   датчика   уровня продукта в корпусе пропаривателя. После этого загрузка продукта прекращается и происходит обработка продукта пароконденсатным агентом на протяжении заданного времени после чего запускается самоуплотняющийся шлюз, обеспечивающий разгрузку с определенной производительностью.

Через минуту загрузка пропаривателя возобновляется. Регулируя посредством частотного преобразователя частоту вращения ротора самоуплотняющегося шлюзового затвора, подбираем необходимую производительность пропаривателя от 0 до 1500 кг/час. В зависимости от обрабатываемого продукта посредством клавиатуры микропроцессора выбираем режим пропарки – давление пара и время пропарки.

Подобрав и выставив данные параметры, переключают пропариватель на автоматический режим работы.
По желанию оператора режим управления пропаривателем можно изменить на полуавтоматический либо ручной.
 
В комплект поставки пропаривателя (варочного аппарата) входят:
 
Поз. Наименование Количество
1 Пропариватель ПЗ-3, корпус с внутренней мешалкой (100% из нержавеющей стали) 1
2 Клапан предохранительный 17с12нж, подрывной 1
3 Самоуплотняющийся шлюзовый питатель с приводной станцией 2
4 Клапан запорный с пневмоприводом муфтовый 22Б604р Dу 50 для пара, шт. (для впуска пара и стравливания отработанного пара) (нержавка, бронза) 2
5 Манометр показывающий сигнализирующий ДМ2010Сr, шт 1
6 Сигнализатор предельного уровня зерна СУ, шт. (tпред.=2500С) 1
7 Шиберная пневмозадвижка для впуска и выпуска  зерна dy-200 с датчиками положения 2
8 Автоматический пульт управления пропаривателем на основе контроллера и комплектующих фирмы Siemens 1
9 Пульт подготовки и управления сжатого воздуха на основе комплектующих фирмы Camozzi 1
10 Паспорт ПЗ 3, шт 1
11 Комплект документации в составе:
а). общий вид пропаривателя (варочного аппарата), схема строповки – 1 л
б). схема электрическая на 4 л.
в). схема пневматическая
 
 
1
1
1
 
Внимание! Материал теплоизоляции, внешние трубопроводы, кабели внешних соединений в объем поставки завода-изготовителя не входят.