Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400

Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №2)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №3)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №4)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №5)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №6)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №7)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №8)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №9)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400 (Фото №10)
Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400

Назначение:

Станки вальцедековые СГР-400 и СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далее - станки) предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.

Станки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 400С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 150С, атмосферном давлений от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.

  
 

Технические характеристики
ПОКАЗАТЕЛЬ СГР-400 СГР-600
просо гречиха просо гречиха
1. Техническая производительность по зерну, т/час 1,0-1,2 2,0 на 1-ой фракции 1,5-1,8 2,5 на 1-ой фракции
2. Технологический эффект:        
2.1. Коэффициент шелушения, %   65,5   50
на 1-ой шелушильной системе 80-90 - 80-90 -
на 2-ой шелушильной системе 90-95 - 90-95 -
на 4-ой шелушильной системе 95-99 - 95-99 -
2.2. Коэффициент цельности ядра 0,87 0,85 0,87 0,95
2.3. Коэффициент технолог.эффекта 85 55,5 85 48
3. Установленная мощность, кВт 11,0 5,5 11,0 7,5
4. Материал рабочей поверхности валка Абразивный
деки ** Абразивный ** Абразивный
5. Частота вращения валка, об/мин 400
6. Длина валка, мм 400 600
7. Диаметр валка, мм 600
8. Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не менее 500 700
9. Масса, кг, не более 730 950
10. Напряжение силовой сети, В 380 380
11. Габаритные размеры, мм, не более длина 1500 1500
ширина 685 885
высота 1560 1560
 
Для деки используется резинотканевая пластина марки РТД-2, или другой материал, рекомендуемый заводом-изготовителем. Гарантия на станок не распространяется на быстроизнашиваемую деку для проса.
     
     
 
 
ВАЛЬЦЕДЕКОВЫЕ СТАНКИ предназначены для шелушения зерна гречихи и проса. Станок состоит из корпуса с приемным устройством и магнитной колонкой, в котором установлен цилиндрический питающий валик с регулирующей заслонкой. В центре корпуса смонтирован съемный абразивный валок, диаметрально к которому с зазором установлена дека, укрепленная с помощью шарнирно-рычажных механизмов, позволяющих регулировать угол наклона деки и величину зазора между декой и валком. На выходе установлены скатные плоскости и выходной конус. Внутри корпуса также смонтирован аспирационный канал для частичного отбора лузги. Рабочие органы этих вальцедековых станков – валок и дека. Валок Ø600 мм, вращается, дека неподвижна. Вращающийся валок захватывает зерно и увлекает его в рабочую зону между валком и декой. Расстояние между валком и декой меньше размеров зерна, поэтому в рабочей зоне зерно сжимается, а в результате относительного движения поверхности валка происходит сдвиг оболочек. Вальцедековые станки для шелушения гречихи и проса отличаются различными материалами валка и деки, формой рабочего зазора, способом регулирования его размера, расположением деки и др.
 
Устройство и работа. Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов (рис1) - сборной станины 20, валка 16, деки с декодержателем 19, блока магнитного 1, питателя 2, лотка 5, механизма регулирования зазора между декой и валком 8, аспирационного патрубка 17.
Блок магнитный предназначен для извлечения из зерновой массы металломагнитных примесей. В питателе 2 находится питающий валик 18, приводящийся во вращение клиноременной передачей от валка 16. При помощи регулировочной заслонки 3 с двумя регулировочными винтами и питающего валика 18 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток 5, который предназначен для подачи зерна в рабочую зону между валком и декой.
 
Лоток 5 регулируется с помощью механизма регулировки положения лотка 4 следующим образом. Вращением рукоятки против часовой стрелки лоток подводится до упора в валок, после чего рукоятку необходимо отвернуть по часовой стрелке на 2,5...3 оборота и убедиться, что валок не касается нижней части лотка во избежание искрообразования. Застопорить лоток болтом с контргайкой на боковых стенках станка. Дека в декодержателе установлена на опорный вал 9.
 
Механизм регулирования зазора 8 состоит из двух несвязанных между собой тяг и двух маховиков. Он позволяет установить зазор между декой и валком, а также установить вид рабочей зоны - серповидной для гречихи или клиновидной для проса (рис.3). Размеры дек для гречихи и для проса приведены на рис.4 и рис.5.
 
Через лючки 10 при остановленном валке производится контроль зазора и вида рабочей зоны между декой и валком. Валок 16 (рис.1) приводится во вращение клиноременной передачей от двигателя 14, установленного на задней стенке 15 станка. Через аспирационный патрубок 17 станок подсоединяется к аспирационной сети. Воздух, уносящий через него легкие и мелкие примеси, вместе с тем охлаждает поверхности валка и деки.
 
Станок работает по технологической схеме приведенной на рис.2. Продукт, подлежащий шелушению, поступает в приемный патрубок на магнитном блоке 1, далее через питатель 2 попадает на приемный лоток 3. оттуда в рабочую зону между валком 4 и декой 5. Прошелушившись между декой и валком продукт выводится из станка через выходной патрубок, Навстречу шелушенному зерну движется воздушный ноток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, мучку, через аспирационный патрубок 7. Забор проб производится через специальный лючок 6 на боковых стенках. Для обеспечения нормальной работы станка перед входным патрубком необходимо установить регулируемую заслонку или шибер.
 
Быстро изнашиваемые детали: валок абразивный, дека абразивная (резиновая), ремни клиновые, подшипники.