Главная - Основное оборудование для переработки зерна - Новинки - Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3

Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3

Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №2)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №3)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №4)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №5)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №6)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №7)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №8)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (Фото №9)
Центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3

Назначение:

Центробежный шелушитель предназначен для высокоэффективного шелушения зерна и овса с одновременным обтрушиванием и отвеиванием части волосков и лузги, дробления кукурузы с целью отбора зародыша. Рабочие поверхности ротора и деки шелушителя выполнены из высокопрочного отбеленного чугуна. Для шелушения других крупяных культур рабочая поверхность деки может выполняться из абразивных либо полимерных материалов.

Производительность на овсе влажностью 11-13%, пленчатостью 27-30%, т/час 2,4÷3
Технологический эффект:  
- коэффициент шелушения, % 90-94
- коэффициент цельности ядра 0,95
Частота вращения ротора, об/мин(С-1) 2850
Частота вращения деки, об/мин(С-1) 675
Диаметр ротора, мм 500
Диаметр деки, мм 550
Расход воздуха на аспирацию, не более, м3/час 1000
Установленная мощность, кВт
- привод ротора
- привод деки
 
7,5
1,1
Напряжение силовой сети, В 380
Габаритные размеры, мм:  

- длина

1400
- ширина 750
- высота 1650
Масса, кг 700

    

Шелушители овса, которые производятся сегодня различными производителями, фактически все являются «братьями близнецами». Наилучшее из них обеспечивают производительность до 1500 кг/час и коэффициент шелушения овса, при его разделения на 2-ве фракции 70-75%. За шелушителями стоит длинная технологическая цепочка оборудования по обрушиванию волосков с шелушенного ядра (центрифугалы) по отбору обрушенных волосков и шелухи потоком воздуха (дуоаспираторы) по разделению шелушенного и нешелушенного овса (падди-машины) и т.д.

Более высокоэффективными машинами являются центробежные шелушители фирмы «Штрекель» Германия (их также использует фирма «Бюллер»). Однако и их опыт эксплуатации на ООО «АРЧЕДАПРОДУКТ» Волгоградская обл., г.Фролово, также показал, что даже при разделении овса на четыре фракции (крупный, средний, мелкий и тощий) коэффициент шелушения самой крупной фракции составляет 80%. Для увеличения коэффициента шелушения увеличивают обороты ротора, однако при этом резко растет количество дробленного ядра и мучели.

Эксплуатация нашего шелушителя на протяжении 2-х лет подтвердила, что средняя производительность разработанного нами шелушителя 1650 кг/час, коэффициент шелушения овса 90-93%.  Выход готовой продукции (крупы овсяной) за счет значительного снижения боя 60-64% (в зависимости от исходной натуры овса). Кроме процесса шелушения в шелушителе происходит частичное обрушивание (60-70%) волосков и их отбор с частью лузги (40-50%) в аспирацию, т.е. сам шелушитель кроме всего работает как воздушный сепаратор и центрифугал. Таким образом, значительно сокращается технологическая цепочка оборудования.

После Шелушителя СИМО ЦШС-3 мы устанавливаем центрифугал ЦС-1, а за ним турбосепаратор ТС для окончательного отбора лузги и волосков.

Ротор в сборе, дека, ремни клиновые, подшипники, лопатки ротора.