Главная - Мини комбикормовая установка МКУ-0,7

Мини комбикормовая установка МКУ-0,7

 
НАЗНАЧЕНИЕ. Установка предназначена для производства рассыпных комбикормов из предварительно подготовленных компонентов согласно  заданной рецептуре для всех видов птицы, свиней и КРС. Дозирование (до шести компонентов) производится оператором под контролем тензометрической системы с индикацией веса, световой и звуковой сигнализацией достигнутого веса каждого измельчаемого компонента.

Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт.ст. (86,6÷106,7  кПа).

Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого ассортимента комбикормов, следует вводить в их состав необходимые виды премиксов, белково-витаминных и минеральных добавок (БВМД).
 
В состав МКУ-0,7 входят : приёмный бункер; пневмопитатель; дробилка; весовой бункер; блок фильтров; горизонтальный смеситель; выгрузочный шнек; электрошкаф; контроллер с тензосистемой. Пневмопитатель  для забора зерна с пола или с бункеров и транспортирования его до дробилки с помощью пневмотранспорта. Весовой бункер-циклон установленный на 3-х тензодатчиках для взвешивания компонентов комбикорма. Смеситель  предназначен для качественного перемешивания компонентов и получения полнорационного комбикорма с последующей подачей выгрузочным шнеком в ЗСК или другое транспортное средство. В смесителе предусмотрена возможность ручной досыпки дополнительных компонентов таких как витамины, премиксы, лекарства и т. д.

Порядок работы: После ввода 6-и компонентного рецепта в память блоков  индикации веса, пневмозаборник  устанавливается в первый бурт сырья или подсоединяется к бункеру с первым компонентом. Включается дробилка. Дробилки сама с помощью пневмотранспорта проводит забор сырья, его измельчение и транспортировку в циклон-весы. Дробилка измельчает и подает сырье в циклон-весы. При достижении заданной массы сырья 1-го компонента в циклоне величины равной рецептурной, раздается звуковой сигнал. Или блокирующий сигнал на пневмопитатель с бункера. Он сигнализирует о необходимости перемещения пневмозаборника во 2-й бурт сырья и т.д. Одновременно с звуковой сигнализацией набранный в циклон-весы вес отображается на индикации весоизмерительного прибора, который получает постоянно сигналы от тензометрических датчиков. Рецепт может состоять из меньшего числа компонентов. После набора в циклон-весы полной массы рецепта раздается звуковой сигнал, который сигнализирует про окончание цикла дробления и взвешивания. Далее необходимо включить привод смесителя, закрыть задвижку под смесителем и только после этого открывать задвижку под циклоном. Для ввода незначительных доз дополнительных компонентов на смесителе предусмотрено загрузочное устройство. Следует помнить при составлении рецептов, что  компоненты, поступающие через это загрузочное устройство, не регистрируются весовым устройством, т.е. они должны быть взвешены на других независимых весах.

После окончания цикла смешивания необходимо сначала включить выгрузной шнек, и только после этого открывать задвижку под смесителем. Данные рекомендации по порядку роботы предназначены для облегчения работы устройств в начальный момент. При  измельчении зерновой группы в количестве 500 кг  время  около 20 мин время смешивания  4 мин. 

Основные технические данные и характеристики
Таблица № 1
Дозирование весовое
Производительность, т/час 0,7
Однородность смешивания, % 95-97
Общая мощность, кВт 12
Радиус пневмозабора компонентов, м до 6
Точность дозирования компонентов, кг 1
Количество компонентов до 6
Объем надсмесительного бункера, м3 0,7
Габаритные размеры, не более:  
Длина, мм 4000
Ширина, мм 1100
Высота, мм 3000
 
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Доставка и таможенная очистка
3. Монтажные и пуско-наладочные работы
3.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
3.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Монтажные и пуско-наладочные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.