Главная - Линия производства зерновых хлопьев производительностью 600…800 кг/час хлопьев

Линия производства зерновых хлопьев производительностью 600…800 кг/час хлопьев

                                                              
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки крупы зерновых культур в хлопья (как хлопья, требующие варки, так и хлопья НТВ (не требующие варки)).

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования может размещаться в этажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие (вертикальное расположение) либо в здании ангарного типа на металлоконструкциях (горизонтальное расположение). При компоновке оборудования в здании ангарного типа высота помещения не менее 7 м до низа фермы.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке крупы в хлопья – 85 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны крупы -  не более 750-850 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,5-0,6 МПа.

Управление технологическим процессом. Управление линией осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход хлопьев (при производстве их из крупы) – 93-95%.
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
Основное технологическое оборудование
1 Весы бункерные Норма-ТМ
2 Турбосепаратор ТС
3 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
4 Пропариватель ПЗ-3
5.1… 5.4 Сушилка аэровибрационная УСХ
6 Плющильный станок ПС-400
7.1, 7.2 Сепаратор магнитный Б8-БМП
8 Дозатор весовой полуавтоматический Норма-С
Оборудование транспортное
11.1, 11.2 Нория Н-5
12.1, 12.2 Взрыворазрядитель ВЗРВ
13.1, 13.2 Транспортер (гусачковый)  
Оборудование вентиляционных и аспирационных систем
21.1 Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором и приводом ББЦп-275
21.2 ББЦп-550
22.1 Вентилятор ВРП-3,15.4
22.2 Вентилятор ВРП-6,3.4
23.1 Вентилятор ВРП-4.4
23.2 Вентилятор ВРП-4.4
23.3 Вентилятор ВРП-6,3.4
23.4 Вентилятор ВРП-4.4
Бункера
31.1 Бункер оперативный V=0,13 м³
31.2 Бункер оперативный V=0,3 м³
32.1… 32.3 Бункер оперативный V=1 м³
Оборудование дополнительное
41.1… 41.6 Воздухонагреватель паровой ПНП-113-304-02
42.1, 42.2 Задвижка шиберная ---
43 Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
Общая установленная мощность при переработке зерна в хлопья - 85 кВт
 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонные детали
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Доставка и таможенная очистка
5. Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
5.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.