Главная - Линия производства зерновых хлопьев производительностью 2500…3000 кг/час хлопьев

Линия производства зерновых хлопьев производительностью 2500…3000 кг/час хлопьев

                                                              
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки крупы зерновых культур в хлопья (как хлопья, требующие варки, так и хлопья НТВ (не требующие варки)).

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования может размещаться в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие (вертикальное расположение) либо в здании ангарного типа на металлоконструкциях (горизонтальное расположение). При компоновке оборудования в здании ангарного типа высота помещения не менее 10 м до низа фермы.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке крупы в хлопья – 174 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны крупы -  не более 600-750 кг/ч. Давление пара на гребенке котла 0,5-0,6 МПа.

Управление технологическим процессом. Управление линией осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход хлопьев (при производстве их из крупы) – 93-95%.
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
1 2 3
Основное технологическое оборудование
1 Весы бункерные Норма-ТМ
2.1…2.4 Cепаратор магнитный Б8-БМП
3.1, 3.2 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
4.1, 4.2 Турбосепаратор ТС
5.1, 5.2 Пропариватель ПЗ-3
6.1… 6.8 Сушилка аэровибрационная УСХ
7.1, 7.2 Станок плющильный ПС-600
8.1, 8.2 Фасовочный автомат (хлопья) ---
9.1… 9.3 Делитель потока КДР-7
10.1…10.3 Задвижка реечная ТЗР-200
Транспортное оборудование
11.1…11.3 Нория Н-10
Аспирационное и вентиляционное оборудование
21.1, 21.2 Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) ББЦп-350
21.3, 21.4 ББЦп-550
22.1, 22.2 Вентилятор ВРП-4.1
22.3, 22.4 Вентилятор ВРП-6,3.5
23.1…23.6 Вентилятор ВРП-4.4
23.7, 23.8 Вентилятор ВРП-6,3.5
  Оборудование дополнительное  
31.1… 31.12 Воздухонагреватель паровой ПНП-113-304-02
32 Бункер оперативный  
Общая установленная мощность Nобщ.= 174 кВт

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Доставка и таможенная очистка
5. Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
5.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий могут быть откорректированы в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.