Главная - Кукурузозавод производительностью 150 т/сутки зерна

Кукурузозавод производительностью 150 т/сутки зерна

                                                               
 НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна кукурузы в крупу.

 Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в трех - четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  12×24 м высота этажа – 4,8 м.

 Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна кукурузы составляет 295,0 кВт.

 Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.

Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

 Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций (высоко кремнистые сорта):
  • Крупа кукурузная - 50% ±2.
 
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
1 2 3
1.1, 1.2 Сепаратор зерноочистительный с камерами аспирационными БСХ-100
БСХ-100.20/21
2 Дежерминатор СИМО ДС-2
3 Центробежный просеиватель ЦС-1
4 Станок вальцовый ЗМ2,25×100
5 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
6 Стол пневматический сортировочный ПСС
7 Шелушильно-шлифовальная машина СИМО ШШМС
8 Рассев самобалансирующийся РК-4
9 Станок вальцовый ЗМ2,25×80
10 Рассев самобалансирующийся РК-2
11.1…11.11 Нория Н-10
12.1, 12.2 Конвейер винтовой Ш-200
13.1, 13.2 Батарейная установка циклонов с шлюзовым затвором и приводом ББЦп-350
13.3 ББЦп-550
13.4 ББЦп-300
14.1, 14.2 Вентилятор ВРП-4,2
14.3 Вентилятор ВРП-6,3.5
14.4 Вентилятор ВРП-4.1
15 Весы бункерные "Норма-ТМ"
16 Дозатор весовой полуавтоматический Норма-С
17 Мешкозашивочная машина К4-БУВ
18.1…18.3 Сепаратор воздушный АСХ-5
19.1…19.5 Бункер оперативный V=0,5…1 м³
20.1…20.4 Бункер накопительный V=10…20 м³
Общая установленная мощность Nобщ=295 кВт
 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонные детали
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Доставка и таможенная очистка
5. Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
5.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
 Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

 Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного ф актического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

 Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.
 
Срок производства
оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.