Главная - Гречепросозавод производительностью 65…72 т/сутки зерна

Гречепросозавод производительностью 65…72 т/сутки зерна

                                                         
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью, предлагаемой технологии производства гречневой крупы, является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  12×24 м высотой 16 м до низа фермы.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования составляет 226,0 кВт при переработке гречихе.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет -  не более 750 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании гречневой лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
  • Крупа гречневая ядрица -72-73%;
  • Продел 1-2%;
  • Пшено шлифованное – 65-67%.
 
 
 
 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования 
Поз. Наименование Обозначение
Технологическое оборудование
1. Весы бункерные "Норма-ТМ"
2. Сепаратор зерноочистительный БСХ-12
3. Камера аспирационная БСХ-100.20
4. Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
5. Стол пневматический сортировочный ПСС
6. Пропариватель ПЗ-1
7.1, 7.2 Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) ВС-10М
8.1… 8.3 Рассев самобалансирующийся РК-4
9. Рассев самобалансирующийся РК-2
10.1…10.3 Станок вальцедековый СГР-600
11.1…11.4 Станок вальцедековый СГР-400
12.1... 12.7 Сепаратор воздушный АСХ-5
13.1… 13.7 Сепаратор воздушный АСХ-2,5
14. Фотосепаратор Оптима-GRAND
15. Центробежный просеиватель ЦС-1
16. Дозатор весовой полуавтоматический Норма-С
17. Мешкозашивочная машина К4-БУВ
18.1…18.6 Сепаратор магнитный Б8-БМП
19. Увлажнитель Р6-УВ-250
20.1… 20.3 Перекидной клапан КОР-12
21.1…21.6 Делитель КДР-7
22.1…22.4 Задвижка шиберная ТЗР-300
23.1…23.13 Задвижка реечная ТЗР-200
Транспортное оборудование
31.1…31.4 Нория Н-10
32.1…32.4 Взрыворазрядитель ВЗРВ
33.1…33.16 Нория Н-5
34.1…34.16 Взрыворазрядитель ВЗРВ
35. Конвейер винтовой Ш-160
Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем
41.1 Батарейная установка циклонов с шлюзовым затвором и приводом ББЦп-300
41.2 ББЦп-550
41.3 ББЦп-400
41.4 ББЦп-400
41.5 ББЦп-450
41.6 ББЦп-450
41.7 ББЦп-350
41.8 ББЦп-350
42.1 Вентилятор ВРП-4,2
42.2 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.3 Вентилятор ВРП-4,1
42.4 Вентилятор ВРП-4,1
42.5 Вентилятор ВРП-4,5
42.6 Вентилятор ВРП-4,5
42.7 Вентилятор ВРП-4.1
42.8 Вентилятор ВЦ 6-28 №6,3
43.1 Вентилятор ВРП-6,3.1
43.2 Вентилятор ВРП-4,4
43.3 Вентилятор ВРП-6,3.1
43.4 Вентилятор ВРП-4,4
44. Пневмоприёмник "сопло"
Бункера
51…63 Бункер  
Оборудование дополнительное
71.1... 71.4 Воздухонагреватель паровой ПНП113-304-02
72.1, 72,2 Конденсатный насос ВК-1/16
73. Ресивер V=1 м³
74. Конденсатный бак V=1 м³
75. Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
Общая установленная мощность Nобщ.= 214 кВт

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Паровой котел пиролизного типа
5. Доставка и таможенная очистка
6. Монтажные и пуско-наладочные работы
6.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
6.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий могут быть откорректированы в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.