Главная - Гречепросозавод производительностью 55…60 т/сутки зерна

Гречепросозавод производительностью 55…60 т/сутки зерна

                                                             
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью, предлагаемой технологии производства гречневой крупы является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции. Размещение комплекса оборудования предусматривается в нескольких вариантах:
а) В трех-четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона размерами в плане  12×18 м.  Высота этажа - 4,8 м;
б) В здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие. Размеры в плане - 12×18 м. Высота этажей - 3,0…3,5 м, высотой 10 м до низа несущей конструкции (фермы);
в) В одноэтажном ангаре размерами в плане 12×24 м. Высота 11 м (по самой высокой точке – блок ГТО). В здании ангарного типа роль этажей выполняют многоуровневые площадки из металлоконструкций, которые устанавливаются на свои фундаменты, заливаемые внутри ангара. Также учитываются все необходимые основные и вспомогательные помещения (распределительный пункт, пультовая и т.д.).
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 202,0 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги. Теплоотдача при сжигании гречневой лузги очень высокая, что позволяет в летний и переходной производственные периоды получать пар фактически при сжигании одной лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
  • Крупа гречневая ядрица -72-73%;
  • Продел 1-2%;
  • Пшено шлифованное – 65-67%.
 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Комплект технологического оборудования
Таблица № 1
Поз. Наименование оборудования Тип, марка
Основное технологическое оборудование
1 Весы бункерные Норма-ТМ
2.1...2.4 Сепаратор магнитный Б8-БМП
3.1 Сепаратор зерноочистительный БСХ-6
3.2 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
4 Триер цилиндрический (овсюгоотборник) Р6-ТЦ-700
5 Стол пневматический сортировочный ПСС
6 Увлажнитель Р6-УВ-250
7.1…7.4 Сепаратор воздушный АСХ-2,5
8.1…8.4 Сепаратор воздушный АСХ-5
9 Пропариватель (V=1м³) ПЗ-1
10 Бункер-сушилка ПБ-1200
11.1, 11.2 Рассев самобалансирующийся РК-4
11.3 Рассев самобалансирующийся РК-2
12.1…12.3 Станок вальцедековый СГР-600
12.4…12.6 Станок вальцедековый СГР-400
13.1, 13.2 Сушилка ВС-10М
15.1…15.6 Турбосепаратор ТС
16 Дозатор весовой полуавтоматический Норма-С
17 Машина мешкозашивочная К4-БУВ
18 Делитель потока КДР-7
19.1…19.4 Перекидной клапан КОР-12
20.1…20.10 Задвижка шиберная ---
21 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
22 Фотосепаратор "OPTIMA-3"
23.1…23.4 Задвижка реечная ТЗР-200
24.1…24.4 Задвижка реечная ТЗР-300
Оборудование транспортное
31.1…31.29 Нория Н-5
32.1…32.29 Взрыворазрядитель ВЗРВ
33.1, 33.2 Нория Н-5×2
34 Взрыворазрядитель ВЗРВ
35.1…35.3 Конвейер винтовой Ш-160
36 Транспортер безроликовый ТЛБ-30
Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем
41.1 Батарейная установка циклонов (с шлюзовым затвором и приводом) ББЦп-400
41.2 ББЦп-550
41.3 ББЦп-350
41.4 ББЦп-400
41.5 ББЦп-500
41.6 ББЦп-250
41.7 ББЦп-350
41.8 ББЦп-250
42.1 Вентилятор ВРП-4.1
42.2 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.3 Вентилятор ВРП-4.1
42.4 Вентилятор ВРП-4.1
42.5 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.6 Вентилятор ВРП-3,15.1
42.7 Вентилятор ВРП-4.1
43 Вентилятор ВВД-5
44.1…44.3 Вентилятор ВРП-4.4
44.4 Вентилятор ВРП-3,15.5
45 Пневмоприёмник "тройник"
Оборудование дополнительное
51.1…51.8 Воздухонагреватель паровой ПНП 113-304-02
52.1, 52,2 Конденсатный насос ВК-1/16
53 Ресивер V=1 м³
54 Конденсатный бак  
55 Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
Бункера
61.1…70 Бункер  
Общая установленная мощность при переработке гречихи - 202 кВт
 

 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Паровой котел Е-1,6-0,9 пиролизного типа
5. Доставка и таможенная очистка
6. Монтажные и пуско-наладочные работы
6.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
6.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
 Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.