Главная - Гречепросозавод производительностью 26…28 т/сутки зерна

Гречепросозавод производительностью 26…28 т/сутки зерна

                                                         
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью предлагаемой технологии производства гречневой крупы является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  12х18 м высота 1-4 этажей 3,0 м; 5-го – 5,5 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 172,0 кВт; при переработке зерна проса - 167,0 кВт. Обращаем Ваше внимание, что в расчете общей установленной мощности гречезавода мощность СГР-400 посчитана как под просо – 7,5 кВт, хотя достаточно 5,5 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет -  не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
  • Крупа гречневая ядрица -72-73%;
  • Продел 1-2%;
  • Пшено шлифованное – 65-67%.
 
 
 
 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Комплект технологического оборудования
 Таблица № 1
Поз. Наименование оборудования Тип, марка
1 2 3
Основное технологическое оборудование
1.1, 1.2 Сепаратор зерноочистительный БСХ-3
2 Пневмосортировочный стол ПСС
3 Триер (овсюгоотборник) БТХМ-2-03
4 Конвейер винтовой Ш-200 (паровой)
5.1…5.9 Сепаратор воздушный АСХ-5
6 Пропариватель (V=0,5м³) ПЗ-1
7 Сушилка (3 суш.+1 охл.) ВС-10М
8 Рассев РК-2
9 Рассев РК-4
10.1... 10.7 Сепаратор магнитный Б8-БМП
11 Машина обоечная горизонтальная Р3-БГО-6
12.1…12.4 Станок вальцедековый СГР-400
12.5, 12.6 Станок вальцедековый СГР-400
13.1…13.4 Сепаратор воздушный АСХ-2,5
14 Фотосепаратор (Optima) производство Китай/Корея
15 Весы бункерные "Норма-ТМ"
16 Дозатор весовой полуавтомат. Норма-С
17 Мешкозашивочная машина К4-БУВ
18 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
19.1, 19.2 Сепаратор воздушный АСХ-10
20 Дежерминатор СИМО ДС-2
Оборудование транспортное
21.1…21.19 Нория Н-5
22.1… 22.19 Труба взрыворазрядителя ВЗРВ-
23 Конвейер винтовой Ш-160
Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем
31.1 Батарейная установка циклонов c приводом и шлюзовым затвором ББЦп-550
31.2 ББЦп-400
31.3 ББЦп-350
31.4 ББЦп-400
31.5 ББЦп-275
31.6 ББЦп-450
31.7 ББЦп-350
32.1 Вентилятор ВРП-6,3.5
32.2 Вентилятор ВРП-4.4
32.3 Вентилятор ВРП-4.1
32.4 Вентилятор ВРП-4.4
32.5 Вентилятор ВВД-5
32.6 Вентилятор ВРП-4.4
32.7 Вентилятор ВЦ 6-28 №6,3
33.1 Вентилятор ВРП-3,15.4
33.2 Вентилятор ВВД-5
33.3 Вентилятор ВРП-4.4
33.4 Вентилятор ВРП-6,3.1
34 Пневмоприёмник "тройник"
Оборудование дополнительное
41.1… 41.5 Воздухонагреватель паровой ПНП-113-304-02
42 Ресивер V=1 м³
43 Конденсатный бак V=1 м³
44.1, 44.2 Насос вихревой ВК-1/16
45 Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
46 Делитель КДР-7
47.1… 47.15 Перекидной клапан КОР-12
48.1… 48.10 Задвижка шиберная ---
49.1…49.3 Задвижка реечная ТЗР-200
Бункера
51 Бункер-сушилка ПБ-1200
52.1…52.12 Бункер оперативный  
53.1, 53.6 Бункер накопительный  
Общая установленная мощность при переработке гречихи Nобщ.=172 кВт 
Общая установленная мощность при переработке проса Nобщ.=167 кВт 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1  самотечный транспорт
2.2  аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Паровой котел Е-1,0-0,9 пиролизного типа
5. Доставка и таможенная очистка
6. Монтажные и пуско-наладочные работы
6.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
6.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

 Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.