Главная - Гречепросозавод производительностью 110…120 т/сутки зерна

Гречепросозавод производительностью 110…120 т/сутки зерна

                                                                 
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью, предлагаемой технологии производства гречневой крупы, является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане  18х24 м высота этажа 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 429,0 кВт; при переработке зерна проса - 280,0 кВт. Обращаем Ваше внимание, что в расчете общей установленной мощности гречезавода мощность СГР-600 посчитана как под просо – 11 кВт, хотя достаточно 7,5 кВт; мощность СГР-400 посчитана как под просо – 7,5 кВт, хотя достаточно 5,5 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар.  Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет -  не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги. Теплоотдача при сжигании гречневой лузги очень высокая, что позволяет в летний и переходной производственные периоды получать пар фактически при сжигании одной лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
  • Крупа гречневая ядрица -72-73%;
  • Продел 1-2%;
  • Пшено шлифованное – 65-67%.
 
 
 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
Поз. Наименование Обозначение
Основное технологическое оборудование
1. Весы бункерные "Норма-ТМ"
2. Сепаратор зерноочистительный c камерой аспирационной БСХ-12
БСХ-100.20
3.1…3.6 Сепаратор магнитный Б8-БМП
4.1, 4.2 Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16
5.1, 5.2 Камнеотборник Р3-БКТ-100
6.1, 6.2 Стол пневматический сортировочный ПСС
7.1, 7.2 Триер (овсюгоотборник) Р6-ТЦ-700
8.1, 8.2 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
9.1, 9.2 Бункер для подогрева зерна ПБ-1200
10.1, 10.2 Пропариватель (V=1 м³) ПЗ-1
11.1…11.4 Сушилка ВС-10
12.1…12.6 Рассев РК-4
13.1…13.3 Рассев РК-2
14.1…14.9 Воздушный сепаратор АСХ-10
15.1…15.11 Воздушный сепаратор АСХ-5
16.1…16.3 Воздушный сепаратор АСХ-2,5
17.1…17.7 Станок вальцедековый под гречиху (с комплектом резиновых дек под просо) СГР-600
18.1...18.3 СГР-400
19.1, 19.2 Фотосепаратор OPTIMA 4
20. Дозатор весовой полуавтомат. Норма-С
21. Мешкозашивочная машина К4-БУВ
22.1, 22.2 Центробежный просеиватель ЦС-1
Оборудование транспортное
31.1…31.27 Нория Н-10
32.1…32.27 Взрыворазрядитель ВЗРВ
33.1…33.4 Конвейер винтовой Ш-160
Оборудование вентиляционных и аспирационных систем
41.1 Батарейная установка циклонов с шлюзовым питателем и приводом ББЦп-400
41.2 ББЦп-450
41.3 ББЦп-450
41.4 ББЦп-550
41.5 ББЦп-550
41.6 ББЦп-400
41.7 ББЦп-450
41.8 ББЦп-450
41.9 ББЦп-500
41.10 ББЦп-400
41.11 ББЦп-400
42.1 Вентилятор ВРП-4.4
42.2 Вентилятор ВРП-4.5
42.3 Вентилятор ВРП-4.5
42.4 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.5 Вентилятор ВРП-6,3.5
42.6 Вентилятор ВРП-4.4
42.7 Вентилятор ВРП-4.5
42.8 Вентилятор ВРП-4.5
42.9 Вентилятор ВРП-5.3
42.10 Вентилятор ВРП-4.1
42.11 Вентилятор ВЦ 6-28 №6,3
43.1, 43.2 Вентилятор ВРП-3,15.4
43.3…43.8 Вентилятор ВРП-6,3.1
44. Пневмоприёмник "сопло"
Оборудование дополнительное
51.1…51.4 Калорифер паровой ПНП113-304-02
52.1…52.4 Калорифер паровой ПНП113-306-02
53.1…53.12 Делитель КДР-7
54.1, 54.2 Перекидной клапан КОР-12
55.1…55.19 Задвижка реечная ТЗР-200
56.1, 56.2 Задвижка реечная ТЗР-300
57.1, 57,2 Конденсатный насос ВК-1/16
57. Ресивер V=1 м³
58. Конденсатный бак  
59. Компрессор винтовой Zenit 7,5 НР
Бункера
61.1-61.13 Бункер оперативный  
62.1-62.5 Бункер накопительный  
Общая установленная мощность при переработке зерна гречихи  Nобщ.=429 кВт
Общая установленная мощность при переработке зерна проса  Nобщ.=280 кВт
 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1 самотечный транспорт
2.2 аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3 система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Паровой котел пиролизного типа
5. Доставка и таможенная очистка
6. Монтажные и пуско-наладочные работы
6.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
6.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала
 
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий могут быть откорректированы в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «Агро-Симо-Машбуд».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «Агро-Симо-Машбуд» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя  за свой счет устраняет неисправности.

Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.