Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2

Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №2)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №3)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №4)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №5)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №6)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №7)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2 (Фото №8)
Рассев самобалансирующийся РК-4 и РК-2

Назначение:

Рассев самобалансирующийся предназначен для сортировки крупяных культур (очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности.

 


Рассев самобалансирующийся РК-2 и РК-4 ТУ У 14311353.002-98 (далее - рассев) предназначен для сортирования крупяных культур (очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности.

Технические характеристики РК-4
1) техническая производительность рассева
Наименование культуры Технологическая операция Техническая производительность, т/ч
Гречиха
 
 

 
Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением 8
Сортирование продуктов шелушения:  
1 фракции 12
2 фракции 16
Контроль крупы 5,2
Овес Контроль пшена 8
Просо Разделение продуктов шелушения 16
Рис
 

 
Разделение продуктов шлифования 16
Контроль мучки 6,8
Предварительное сортирование крупы 16
Ячмень Сортирование 1-го номера крупы 7
Контроль мучки 1,6
2) число секций (приемов) - 4
3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800
4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 13,5
5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230)
6) радиус круговых колебаний корпуса, мм – 28-22
7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 840-1080
8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20)
9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0
10) габаритные размеры, мм, не более
  • длина – 2310
  • ширина – 1390
  • высота до приемной доски –2370
11) масса, кг:
  • брутто 2417,
  • нетто  2415.
Рассев изготовляется в десяти исполнениях, отличающихся функциональными схемами секций.

Технические характеристики РК-2
1) техническая производительность рассева
Наименование культуры Технологическая операция Техническая производительность, т/ч
Гречиха
 
 

 
Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением 4
Сортирование продуктов шелушения:  
1 фракции 6
2 фракции 8
Контроль крупы 2,6
Овес Контроль пшена 4
Просо Разделение продуктов шелушения 8
Рис
 

 
Разделение продуктов шлифования 8
Контроль мучки 3,4
Предварительное сортирование крупы 8
Ячмень Сортирование 1-го номера крупы 3,5
Контроль мучки 0,8
2) число секций (приемов) - 2
3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800
4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 6,75
5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230)
6) радиус круговых колебаний корпусов, мм – 28-22
7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 420-540
8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20)
9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0
10) габаритные размеры, мм, не более
  • длина – 1920
  • ширина – 1100
  • высота до приемной доски – 2500
  • масса, кг:   
  • брутто – 1810,
  • нетто – 1809.
 
Устройство и  работа
Рассев представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамками и состоит из ситового кузова 9 (рис.1.4.1), несущей рамы 21, балансирного механизма 6 и привода 3. На стальных канатах рассев подвешивается к подвескам 1, закрепленным к потолочной раме. Кузов разделен перегородками несущей рамы на четыре секции.
В направляющих секции 23 установлено по пятнадцать ситовых рамок 24 с поддонами 25 , сборщиком* (*сборщик – рамка 6в схеме 3). Наружные обшивки кузова и направляющие секций образуют боковые перепускные каналы. Двери секций имеют двойные стенки, образующие перепускные каналы со стороны приема. Со стороны противоположной приему, перепускные каналы секций выполнены в виде съемных распределительных коробок, прикрепленных к задним стойкам секций. Очистка сит осуществляется резиновыми шариками 27. На кузове установлены приемные патрубки (питатели) 5 с направляющими, позволяющие равномерно разделять исходный продукт на приемные ситовые рамки каждой секции. К патрубкам 5 и к патрубкам приемных устройств крепятся приемные рукава 16. К патрубкам 17, 30, закрепленным к днищу кузова и к напольным патрубкам 12, крепятся выпускные рукава 11. К приемным устройствам, подвешенным к потолочной раме при помощи державок 13 и штанг 14, крепятся приемные коробки 2. К последним крепятся воздуховоды, системы аспирации и самотеки подачи продукта. Несущая рама 21 представляет собой цельно механическую сварную конструкцию. К несущей раме крепятся секции, боковая обшивка, днище и крыша кузова, а также на ней встроены верхний и нижний подшипниковые узлы балансирного механизма 6, посредством которого рассев приводится в движение. Ситовая рамка (Рис.1.4.2.) изготавливается из деревянных брусков. Рамка разделена брусками на 4 ячейки. В ячейки рамки устанавливаются вкладыши 2, представляющие собой коробку, дно которой выполнено наподобие решетного полотна. Боковины коробки не имеют отверстий и служат для защиты деревянных частей рамки от износа их очистителями. Очистители, шарики Ø 25 мм, предназначены для очистки сит, вкладываются по 2шт перед набивкой сит на крупяных предприятиях. Ситовые рамки могут быть выполнены в двух исполнениях: односкатные и двускатные. В односкатных рамках проход сит выпускается только в одну сторону (в один боковой канал); в двухскатных - в обе стороны. Поддон 7 представляет собой лист с загнутыми концами по короткой стороне и прикрепленными снизу двумя уголками, служащими для фиксации поддона в секции ситового кузова, для выемки поддона с рамкой из секции, а также для придания ему необходимой жесткости. Для предотвращения смешивания раздельных фракций продукта, а также для более свободного перемещения рамок по направляющим секций на продольных брусках ситовой рамки приклеены прокладки из ворсовой ткани. Между рамкой и поддоном, а также на средних брусках приклеены байковые прокладки. Устройство балансирного механизма показано на рис.1.4.3. Механизм позволяет регулировать радиус круговых колебаний рассева путем изменения массы балансира за счет установки или съема сменных грузов 2, 3. Число оборотов балансирного механизма регулируется сменными шкивами на электродвигателе привода рассева (см. табл.2.2). 
Привод кузова рассева осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейне, закрепленном на шкафе. Натяжение ремней осуществляется перемещением двигателя по пазам плиты с помощью натяжных болтов. Кинематическая схема рассева показана на рис.1.4.4. Напольные патрубки служат для приема из кузова рассева разделенных фракций продукта. Конструкция блоков патрубков изображена на рис.1.4.5. Верхние патрубки 1 соединяются матерчатыми рукавами с патрубками кузова, внизу они имеют отбортовку для подсоединения к ним самотеков с помощью стандартных хомутов. Для отбора проб на верхнем патрубке имеется отверстие, закрываемое заглушкой 2. Основанием патрубков служит коробка 3, которая после монтажа рассева заливается бетоном. Отверстия, имеющиеся на бортах коробки, предназначены для удобства установки патрубков при монтаже. Привод рассева осуществляется от двигателя АИР112МА6УЗ (мощность 3 кВт, частота вращения 950 об/мин). Питание электродвигателя должно производится от трехфазной сети переменного тока частотой 50±1 Гц, напряжением 380В. Рекомендуемая схема электрическая рассева (рис.1.4.6) предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания, от перегрузки, от минимального напряжения. При нажатии кнопки S В.2 поста срабатывает, и само блокируется магнитный пускатель КМ, который подключает своими контактами двигатель к силовой сети. Останов двигателя производится нажатием кнопки S В.1. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. При поступлении продукта через приемные коробки 2 и приемные патрубки 5 на сита начинается процесс сортирования (рис.1.4.1).
Движение продукта внутри шкафа осуществляется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем (рис.1.4.7).
Использование изделия 
Во время работы рассева под нагрузкой особое внимание следует обращать на:
  • равномерную загрузку всех секций;
  • герметичность кузова, не допуская ослабления резьбовых соединений и пыления продуктов;
  • отсутствие подсоров одной конечной фракции в другую;
  • состояние всех подвижных узлов и деталей, бесшумность работы;
  • очистку сит;
  • эффективность аспирации, не допуская запотевание стенок внутри кузова при температуре окружающей среды ниже 15ºС.
 
Эффективность процесса сепарирования и коэффициент извлечения проходовой фракции зависят от свойства исходного продукта, нагрузки и могут регулироваться изменением кинематических параметров рассева – частоты и амплитуды колебаний. Установление оптимального кинематического режима рассева должно иметь целью получение наилучшего технологического эффекта. В зависимости от исходного продукта и системы технологического процесса в табл. 2 приводятся оптимальные кинематические параметры рассева. Амплитуда круговых колебаний рассева регулируется с помощью сменных грузов, закрепленных на балансире. В таблице 2.1 представлена зависимость радиуса (1/2 амплитуды) колебаний рассева под нагрузкой от массы сменных грузов. В зависимости от требуемого радиуса по табл. 2.1 определяется количество дополнительных грузов, которые необходимо укрепить на балансирах.
 
Таблица 2
Культура Наименование технологического процесса Кине-матические параметры № схемы Наименование продукта
проход сход
1 2 3 1 2 3
R.,мм n,об/мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Рис Разделение продуктов
шелушения
25 190 4 мучка     смесь
ядра и
зерна
смесь
ядра и
зерна
ядро
Разделение продуктов шлифования 25 230 4 дробле-
нка
    крупа крупа смесь
крупы и дробленки
Контроль мучки 25 230 3 мучка мучка дробленка крупа    
Просо Очистка от
крупных и
мелких примесей
26 220 1 мелкие примеси очищенное зерно   крупные
примеси
   
Сортирование по крупности 26 180 1 мелкое зерно мелкое зерно   крупное
зерно
   
Контроль пшена 26 190 3 дробленка и мучка дробленка и мучка пшено крупные
примеси
   
Ячмень Сортирование пенсака 25 190 2 мучка       целое зерно дробленное зерно
Сортирование продуктов
дробления
25 190 4 мучка     зерно крупная крупа мелкая крупа
Сортирование ячневой крупы 25 190 4 мучка     зерно крупная крупа мелкая крупа
Сортирование перловой крупы (предварительное) 25 190 1 мучка     полирование крупа
№1
смесь номеров, кроме №1
Сортирование
крупы по номерам:  1,2,3
25 190 2 мелкая крупа мелкая крупа   готовая
крупа
   
4,5 25 220 3 мучка мелкая крупа   готовая
крупа
   
Контроль мучки 25 230 3 мучка мучка мелкая крупа крупная
крупа
   
Овес Контроль крупы 25 190 3 дробленная крупа и мучка дробленная крупа и мучка крупа крупные
примеси
   
Гречиха Сортирование фракции перед шелушением 23 190 1 мелкое зерно   основная фракция трудно-отделимые примеси    
Разделение продуктов
шелушения
26 190 2 продел     другак ядро  
Контроль
ядрицы
26 190 продел     трудно-отделимые примеси крупа  
Контроль
продела
26 220 3 мучка мелкий продел крупный продел крупа    
Контроль лузги 26 220 4 мучка     лузга лузга продел
 
Таблица  2.1.
Варианты набора грузов Позиция дополнительного груза Масса одного груза, кг Общее количество дополнительных грузов Масса всех дополнительных грузов, кг Общая масса балансирных грузов, кг Радиус колебаний корпуса, мм
1 1 2,3 8 18,4 236 22,6
2 1 2,3 8 38,4 256 25,1
2 2 2,5 8 38,4 256 25,1
3 1 2,3 8 48,4 266 26,3
" 2 2,5 8 48,4 266 26,3
" 3 1,28 8 48,4 266 26,3
IV 1 2,3 8 68,4 286 28,0
" 2 2,5 8 68,4 286 28,0
" 3 1,28 8 68,4 286 28,0
" 4 4,9 4 68,4 286 28,0
 
При установке дополнительных грузов необходимо следить, чтобы масса и расположение их на верхнем и нижнем балансирах были одинаковые. В случае невыполнения этого условия неблагоприятно распределяются силы в подшипниковых узлах, нарушается горизонтальность движения кузова и ситовых рамок, ухудшается эффект сепарирования продуктов. Необходимую частоту колебаний рассева устанавливают подбором сменного шкива электродвигателя в соответствии с данными, указанными в таблице.

 Таблица  2.2.
Частота колебаний Диаметр шкива, мм
Расчетный Наружный
180
190
220
230
120
126
145
152
128,4
134,4
153,4
160
 
 
Радиус колебаний корпуса рассева замеряют следующим образом. На свободную площадку крыши рассева приклеивают за углы чистый лист бумаги. Затем касаются листа отточенным карандашом, неподвижно зак